留言





鍍鋅彎頭

彎頭内外表面應光滑，無有(yǒu)損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷後應修磨處理(lǐ)，修磨處的減薄量不小(xiǎo)于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用(yòng)着色劑或磁粉探傷确認缺陷清除為(wèi)止。

所屬分(fēn)類

返回列表



産(chǎn)品描述

龍盛管道

主要加工(gōng)工(gōng)藝	原材料進廠（複檢）→切割成坯料→加熱推制成型→整形→熱處理(lǐ)→機加工(gōng)坡口→表面處理(lǐ)→成品檢驗→标識保護→入庫存放（注：對不鏽鋼産(chǎn)品在表面處理(lǐ)前有(yǒu)一酸洗鈍化工(gōng)序）
規格型号	DN10-DN3000 90°及45°長(cháng)半徑及短半徑，及加熱爐管彎頭配件等其他(tā)按客戶标準要求訂做生産(chǎn)
材質(zhì)	碳鋼、合金鋼、不鏽鋼、鋁等其他(tā)按客戶标準要求訂做生産(chǎn)
标準	國(guó)标、美标、德(dé)标、日标等其他(tā)按客戶标準要求訂做生産(chǎn)
壁厚	SCH5-STD-SCHXXS 等其他(tā)按客戶标準要求訂做生産(chǎn)
顔色	黑色、黃色、藍色、紅色等其他(tā)按客戶标準要求訂做生産(chǎn)
表面塗層	防鏽油; 黑色; 鍍鋅; 聚乙烯塗層; 環氧塗料等其他(tā)按客戶标準要求訂做生産(chǎn)
标記	鋼印、噴塗等其他(tā)按客戶标準要求訂做生産(chǎn)
證書	ISO9001-2015 歐盟CE 等
品牌	龍盛管件
最低起購(gòu)量	1件
付款條件	電(diàn)彙、承兌、網銀彙款、現金等
主要設備及安(ān)裝(zhuāng)	1：液壓推制機1台，最大推力440T，主要推制DN250以上管件 2：絲杠機械推制機1台，最大推力160T，主要推制DN200以下管件 3：中(zhōng)頻加熱設備1台，250KW（杭開），最高加熱溫度1200℃ 4：中(zhōng)頻加熱設備1台，160KW（杭開），最高加熱溫度1050℃ 5：機加工(gōng)設備：車(chē)床D620-1 TX50 動力頭車(chē)床：JT250 TX50 TX63A 車(chē)床16K40 镗床T6112 車(chē)床CQ61100 6：熱處理(lǐ)爐（台車(chē)式箱式電(diàn)阻爐）RT9-80150060一台，最高爐溫1200℃ 7：噴砂機2台：主要用(yòng)于管件表面除鏽 8：感應器（自制）：用(yòng)于材料加熱60套 9：推制芯頭（自制）：用(yòng)于成型保證126套 10：空壓器：用(yòng)于熱處理(lǐ)空冷 11：機加工(gōng)夾具(jù)（專用(yòng)）76套 12：315T液壓機1台（主要用(yòng)于彎頭整形）

一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關标準或技(jì )術規範書的要求。

2、原材料表面應無油污，過多(duō)的鏽腐蝕物(wù)和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質(zhì)證書、爐号、批号、規格，生産(chǎn)廠家及執行标準。

4、原材料用(yòng)鋼絲刷進行機械除鏽，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長(cháng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。

6、進廠後的鋼管和鋼闆，應進行超聲波複檢，Ⅰ級為(wèi)合格。

7、理(lǐ)化檢測，對進廠的鋼管和鋼闆按爐批号、規格抽進行化學(xué)元素分(fēn)析、力學(xué)性能(néng)、硬度測試，試驗結果應符合原材料标準要求。

8、複檢後按廠規進行編号登記入冊。

二.制造過程

①選材下料，彎頭選擇合适的鋼闆或鋼管，用(yòng)模闆劃線(xiàn)用(yòng)氧炔焰或鋸床切割,并将原材料的爐、批号及管件規格、工(gōng)程名(míng)稱、編号标識清楚。

②對鋼闆進行卷制、焊接。

③用(yòng)吊車(chē)将所需芯棒裝(zhuāng)入推制機，坯料進一步清理(lǐ)幹淨，内壁塗石墨，然後裝(zhuāng)在推杆上（根據坯料的長(cháng)度一次可(kě)裝(zhuāng)多(duō)個），把芯棒用(yòng)插闆鎖緊，内模預熱到适當溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應是最佳配合）。

④調整中(zhōng)頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。

⑤扣彎，将成型的彎頭用(yòng)合适的胎具(jù)在油壓機上校正曲率半徑。

⑥去端，根據彎頭的規格用(yòng)合适的胎具(jù)在坡口機上找正，然後把割槍固定好，割去多(duō)餘的坯料，并給車(chē)口留有(yǒu)加工(gōng)餘量。

⑦整型，用(yòng)專用(yòng)胎具(jù)夾緊彎頭，用(yòng)撐頭在壓力機上進行端口整型。

4.熱處理(lǐ)：按照熱處理(lǐ)工(gōng)藝，将彎頭入爐熱處理(lǐ)。

5.表面處理(lǐ)：熱處理(lǐ)後的管件用(yòng)噴砂機将表面氧化皮去除。

6.表面處理(lǐ)完後對彎頭焊縫進行100%的射線(xiàn)檢測，Ⅱ級合格。

7.力學(xué)性能(néng)檢測：根據相關标準，對彎頭進行力學(xué)性能(néng)試驗，确保彎頭的力學(xué)性能(néng)達标，檢測項目及取樣方位應符合相關标準要求的規定。

8.端部加工(gōng)：按設計确認圖紙進行機械端面加工(gōng)坡口。距管端50mm範圍内，内外焊縫餘高用(yòng)角磨機磨削。

9.外觀檢測

①彎頭不得有(yǒu)裂紋等現象存在，表面應無硬點。

②彎頭管體(tǐ)上的任何缺陷不允許焊接修補。