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一、原材料的驗收

1、原材料應符合相關标準或技(jì )術規範書的要求。

2、原材料表面應無油污，過多(duō)的鏽腐蝕物(wù)和明顯的凹痕缺陷，低熔點金屬污染等。

3、查驗原材料的質(zhì)證書、爐号、批号、規格，生産(chǎn)廠家及執行标準。

4、原材料用(yòng)鋼絲刷進行機械除鏽，使之滿足無損檢測的要求。

5、原材料進行尺寸檢測（長(cháng)度、寬度、厚度及鋼管的不平度）。

6、進廠後的鋼管和鋼闆，應進行超聲波複檢，Ⅰ級為(wèi)合格。

7、理(lǐ)化檢測，對進廠的鋼管和鋼闆按爐批号、規格抽進行化學(xué)元素分(fēn)析、力學(xué)性能(néng)、硬度測試，試驗結果應符合原材料标準要求。

8、複檢後按廠規進行編号登記入冊。

二、制造過程

①選材下料，彎管選擇合适的鋼闆或鋼管，用(yòng)模闆劃線(xiàn)用(yòng)氧炔焰或鋸床切割,并将原材料的爐、批号及管件規格、工(gōng)程名(míng)稱、編号标識清楚。

②對鋼闆進行卷制、焊接。

③用(yòng)吊車(chē)将所需芯棒裝(zhuāng)入推制機，坯料進一步清理(lǐ)幹淨，内壁塗石墨，然後裝(zhuāng)在推杆上（根據坯料的長(cháng)度一次可(kě)裝(zhuāng)多(duō)個），把芯棒用(yòng)插闆鎖緊，内模預熱到适當溫度進行推制（加熱溫度與推進速度應是最佳配合）。

④調整中(zhōng)頻加熱圈，管坯加熱到要求溫度，控制推進速度。

⑤去端，根據彎管的規格用(yòng)合适的胎具(jù)在坡口機上找正，然後把割槍固定好，割去多(duō)餘的坯料，并給車(chē)口留有(yǒu)加工(gōng)餘量。

⑥整型，用(yòng)專用(yòng)胎具(jù)夾緊彎管，用(yòng)撐頭在壓力機上進行端口整型。

4.熱處理(lǐ)：按照熱處理(lǐ)工(gōng)藝，将彎管入爐熱處理(lǐ)。

5.表面處理(lǐ)：熱處理(lǐ)後的管件用(yòng)噴砂機将表面氧化皮去除。

6.表面處理(lǐ)完後對彎頭焊縫進行100%的射線(xiàn)檢測，Ⅱ級合格。

7.力學(xué)性能(néng)檢測：根據相關标準，對彎頭進行力學(xué)性能(néng)試驗，确保彎頭的力學(xué)性能(néng)達标，檢測項目及取樣方位應符合相關标準要求的規定。

8.端部加工(gōng)：按設計确認圖紙進行機械端面加工(gōng)坡口。距管端50mm範圍内，内外焊縫餘高用(yòng)角磨機磨削。

9．外觀檢測

①彎管不得有(yǒu)裂紋等現象存在，表面應無硬點。

②彎管管體(tǐ)上的任何缺陷不允許焊接修補。

10.尺寸檢測：由公(gōng)司相關檢測人員，根據圖紙及管件的相關标準要求進行尺寸檢測，并滿足其公(gōng)差要求。

11.表面處理(lǐ)：彎管内外表面應光滑，無有(yǒu)損強度及外觀缺陷，如結疤、劃痕、重皮等，發現缺陷後應修磨處理(lǐ)，修磨處的減薄量不小(xiǎo)于原壁厚的93.5%，修磨處應圓滑并用(yòng)着色劑或磁粉探傷确認缺陷清除為(wèi)止。

12.彎管的無損檢測

在彎管熱處理(lǐ)後，由公(gōng)司持有(yǒu)相關資質(zhì)證書人員，根據标準要求對彎管進行磁粉、超聲波，檢測結果達到Ⅰ級合格。

13．标識

用(yòng)模闆噴刷或低應力印模進行标記，在外壁按順序清楚的标明标準要求的内容。

14.彎管的堆放及運輸

彎管在運輸過程中(zhōng)運輸過程中(zhōng)不能(néng)與車(chē)廂的任何部分(fēn)接觸，避免磕碰。